Konstruktion & Zeichnungen

Sackloch, Durchgangsloch oder Tiefloch: was wählt man wann?

Ob Sackloch, Durchgangsloch oder Tiefloch sinnvoll ist, hängt von Funktion, Werkzeugzugang, Spanabfuhr und Toleranz ab — nicht von Zeichnungsgewohnheiten.

Warum ist das wichtig?

Solche Details wirken in der Zeichnung klein, beeinflussen aber Werkzeugwahl, Zykluszeit und Fertigbarkeit. Frühe Entscheidungen vermeiden oft Sonderwerkzeuge und spätere Änderungen.

Sackloch, Durchgangsloch oder Tiefloch: was wählt man wann?

Worauf sollten Sie achten?

  • kritische Geometrie und Schnittstellen
  • Nennmaße, Toleranzen und Datumbezüge
  • Passung, Montage und Bezugsflächen
  • ein revisionssicheres CAD-/Zeichnungspaket

Praktische Bewertungsreihenfolge

Zuerst muss klar sein, welche Funktion das Merkmal erfüllt. Bevor Radius, Bohrung oder Nut festgelegt werden, sollten Werkzeugzugang, realistische Werkzeuggröße und Tiefenverhältnis geprüft werden.

Häufige Fehler

  • Annehmen, dass jede im CAD konstruierbare Geometrie gleich gut zerspanbar ist
  • Werkzeugzugang und Spanabfuhr unabhängig von der Bauteilfunktion betrachten
  • Merkmale mit Sonderwerkzeugbedarf erst in der Angebotsphase erkennen
Entscheidungsregel

Geometrie sollte nach Funktion und realistischem Bearbeitungsweg definiert werden.

Was sollten Sie für die Bewertung senden?

  • vorhandene CAD-, Zeichnungs- oder Musterdaten
  • kritische Maße, Toleranzen oder Passungsanforderungen
  • Werkstoff sowie evtl. Oberflächen-/Wärmebehandlung
  • Zielmenge, Terminwunsch und Einsatzinformation

Wo kann Gizmak unterstützen?

Für prismatische Teile und technische Details prüfen wir das Fräsverfahren anhand von Zeichnung, Material und Menge.

CNC-Fräsen

08 / Anfrage

Liegt bereits ein Teil, eine Zeichnung oder CAD-Datei vor?

Nutzen Sie den Leitfaden als Ausgangspunkt und senden Sie die tatsächlichen technischen Daten oder das Muster. Dann lässt sich der Fertigungsweg am realen Projekt prüfen.

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