Warum ist das wichtig?
Toleranzen sollen eine Zeichnung nicht technischer aussehen lassen, sondern die geforderte Funktion in Montage und Prüfung eindeutig machen. Falsche Toleranzen erhöhen Kosten und Interpretationsspielraum.
Worauf sollten Sie achten?
- funktionskritische Merkmale
- Messmethode, Datumsbezüge und Berichtspflicht
- geforderte Toleranz bzw. Abnahmekriterium
- Prozess- und Kosteneinfluss der Prüfung
Praktische Bewertungsreihenfolge
Zuerst ist zu klären, wie das Teil referenziert wird und welches Merkmal funktional kritisch ist. Ein Toleranzsymbol ist erst zusammen mit Bezugssystem, Montagebeziehung und Prüfverfahren sinnvoll.
Häufige Fehler
- GD&T-Symbole ohne funktionalen Grund in die Zeichnung setzen
- Allgemeintoleranzen, Passungen und geometrische Toleranzen austauschbar verwenden
- Prüfverfahren wählen, bevor das Bezugssystem feststeht
Entscheidungsregel
Tolerierung sollte von der geforderten Montagefunktion ausgehen, nicht vom Symbol.
Was sollten Sie für die Bewertung senden?
- vorhandene CAD-, Zeichnungs- oder Musterdaten
- kritische Maße, Toleranzen oder Passungsanforderungen
- Werkstoff sowie evtl. Oberflächen-/Wärmebehandlung
- Zielmenge, Terminwunsch und Einsatzinformation
Wo kann Gizmak unterstützen?
Kritische Flächen, Maße und Wiederholbarkeit prüfen wir gemeinsam mit dem Fertigungsverfahren und Prüfplan.
Präzisionsbearbeitung