Pourquoi est-ce important ?
Choisir un procédé CNC ne consiste pas seulement à choisir une machine. Bridage, accès outil, séquence d’opérations et contrôle influencent ensemble qualité et temps de cycle.
Que faut-il vérifier ?
- Stabilité de la pièce, répétabilité et besoin de montage dédié
- Nombre de reprises, séquence d’opérations et effort de programmation/réglage
- Géométrie, accessibilité, accès outil et formes critiques
- Quantité initiale et volume probable en répétition ou en série
- Plan technique, références, cotes et résultats de mesure disponibles
Ordre pratique d’évaluation
La géométrie est d’abord lue selon l’accès outil, le bridage et les références. Nombre de montages, axes machine, stratégie d’outil et contrôle sont ensuite évalués ensemble.
Erreurs fréquentes
- Prendre le nombre d’axes comme seul indicateur de qualité ou de coût
- Ignorer accès outil et rigidité du bridage
- Transposer sans adaptation un montage prototype à la série
Règle de décision
Le meilleur procédé fournit la qualité requise de manière répétable avec le minimum de montages et opérations inutiles.
Que faut-il envoyer pour l’évaluation ?
- Données CAO 3D/mesh, indice de révision et format de sortie attendu
- Quantité initiale et volume probable en répétition ou en série
- Cotes critiques, tolérances et niveau de précision requis
- Nombre de reprises, séquence d’opérations et effort de programmation/réglage
Comment Gizmak peut intervenir ?
Nous définissons les montages et outillages selon la pièce pour un positionnement répétable et un usinage sûr.
Montages et outillages