Pourquoi est-ce important ?
Une tolérance ne sert pas à rendre le plan plus “technique”, mais à préciser ce que la pièce doit garantir en assemblage et au contrôle. Un mauvais choix augmente coût et ambiguïté.
Que faut-il vérifier ?
- caractéristiques critiques pour la fonction
- méthode de mesure, références et besoin de rapport
- tolérance ou critère d’acceptation demandé
- impact du contrôle sur le process et le coût
Ordre pratique d’évaluation
Commencez par définir le référencement de la pièce et la caractéristique réellement critique. Un symbole de tolérance n’a de sens qu’avec les références, la relation d’assemblage et la méthode de contrôle.
Erreurs fréquentes
- Ajouter un symbole GD&T sans raison fonctionnelle claire
- Confondre tolérances générales, ajustements et tolérances géométriques
- Choisir la méthode de contrôle avant de définir les références
Règle de décision
Partez de ce que la pièce doit garantir dans l’assemblage, pas du symbole.
Que faut-il envoyer pour l’évaluation ?
- données CAO, plan ou description de l’échantillon
- cotes critiques, tolérances ou exigences d’ajustement
- matière et besoin éventuel de finition/traitement
- quantité visée, délai souhaité et usage prévu
Comment Gizmak peut intervenir ?
Nous examinons les surfaces, dimensions et exigences de répétabilité avec le procédé et le plan de contrôle.
Usinage de précision