Pourquoi est-ce important ?
Choisir une méthode de mesure sans tenir compte de la tolérance et de la fonction peut donner une fausse assurance. Caractéristique, références et besoin de rapport doivent être définis avant l’instrument.
Que faut-il vérifier ?
- Cotes critiques, tolérances et niveau de précision requis
- Géométrie, accessibilité, accès outil et formes critiques
- Matière, état de surface et comportement matière pertinent
- Méthode de mesure, besoin de rapport et plan de vérification
Ordre pratique d’évaluation
Il faut d’abord déterminer si un scan est réellement utile. Pour des surfaces libres denses, le scan 3D peut être coordonné avec des partenaires spécialisés; les dimensions fonctionnelles critiques restent à vérifier avec références, mesures classiques et objectif de fabrication.
Erreurs fréquentes
- Considérer un mesh comme un modèle CAO paramétrique directement fabricable
- Confondre résolution du scanner et tolérance de la pièce finie
- Ignorer l’effet des surfaces brillantes, sombres, inaccessibles ou usées sur l’acquisition
Le scan 3D collecte des données; la décision de fabrication exige de croiser mesh, fonction, dimensions critiques et reconstruction CAO.
Que faut-il envoyer pour l’évaluation ?
- État de l’échantillon physique, photos et contexte dans la machine
- Cotes critiques, tolérances et niveau de précision requis
- Fonction de la pièce, éléments en contact et relations fonctionnelles
- Plan technique, références, cotes et résultats de mesure disponibles
Comment Gizmak peut intervenir ?
Si un échantillon physique doit être numérisé, nous pouvons coordonner le scan 3D avec des partenaires spécialisés. Les données peuvent ensuite alimenter la rétroconception, la CAO fabricable, l’usinage CNC et le contrôle.
Rétro-ingénierie