Pourquoi est-ce important ?
Choisir une méthode de mesure sans tenir compte de la tolérance et de la fonction peut donner une fausse assurance. Caractéristique, références et besoin de rapport doivent être définis avant l’instrument.
Que faut-il vérifier ?
- Nombre de reprises, séquence d’opérations et effort de programmation/réglage
- Procédé d’usinage, stabilité outil/process et étapes de contrôle
- Matière, état de surface et comportement matière pertinent
- Méthode de mesure, besoin de rapport et plan de vérification
- Plan technique, références, cotes et résultats de mesure disponibles
Ordre pratique d’évaluation
Un plan de contrôle part de la fonction, des références et des caractéristiques critiques, pas du nom de la machine de mesure. Incertitude requise, accessibilité et besoin de rapport guident ensuite le choix de la méthode.
Erreurs fréquentes
- Appliquer des tolérances inutilement serrées partout
- Séparer références et montage de mesure de l’intention du plan
- Confondre variation de fabrication et variation introduite par la mesure
Règle de décision
Un bon plan qualité ne mesure pas le maximum; il mesure ce qui protège réellement la fonction de la pièce.
Que faut-il envoyer pour l’évaluation ?
- Plan technique, références, cotes et résultats de mesure disponibles
- Quantité initiale et volume probable en répétition ou en série
- Cotes critiques, tolérances et niveau de précision requis
- Données CAO 3D/mesh, indice de révision et format de sortie attendu
Comment Gizmak peut intervenir ?
Nous examinons les surfaces, dimensions et exigences de répétabilité avec le procédé et le plan de contrôle.
Usinage de précision