لماذا هذا مهم؟
اختيار طريقة القياس دون ربطها بالتفاوت والوظيفة قد يعطي ثقة زائفة. يجب تحديد ما سيتم التحقق منه ونظام المراجع والحاجة للتقرير قبل اختيار الأداة.
ما الذي يجب التحقق منه؟
- عدد التثبيتات وتسلسل العمليات وجهد البرمجة/الإعداد
- طريقة التشغيل واستقرار الأداة/العملية وخطوات الفحص
- المادة وحالة السطح وسلوك المادة المرتبط بالوظيفة
- طريقة القياس والحاجة للتقرير وخطة التحقق
- الرسم الفني والمراجع والأبعاد ونتائج القياس المتاحة
تسلسل عملي للتقييم
تبدأ خطة الفحص من وظيفة القطعة ونظام المراجع والخصائص الحرجة، وليس من اسم جهاز القياس. بعد ذلك تُحدَّد دقة القياس المطلوبة وإمكانية الوصول ومتطلبات التقرير لاختيار الطريقة المناسبة.
أخطاء شائعة
- فرض تفاوتات ضيقة بلا حاجة على جميع الخصائص
- فصل المراجع وتجهيز القياس عن نية الرسم
- الخلط بين تغير التصنيع والتغير الناتج عن طريقة القياس
قاعدة القرار
خطة الجودة الجيدة لا تسعى إلى أكبر عدد من القياسات، بل إلى قياس الخصائص التي تحمي وظيفة القطعة.
ما الذي ينبغي إرساله للتقييم؟
- الرسم الفني والمراجع والأبعاد ونتائج القياس المتاحة
- الكمية الأولية والحجم المتوقع للتكرار أو الإنتاج التسلسلي
- الأبعاد الحرجة والتفاوتات ومستوى الدقة المطلوب
- بيانات CAD ثلاثية الأبعاد/الـMesh وحالة المراجعة وصيغة الخرج المطلوبة
أين يمكن لـ Gizmak المساعدة؟
نراجع الأسطح والأبعاد ومتطلبات التكرار مع طريقة التصنيع وخطة الفحص.
التصنيع الدقيق