Warum ist das wichtig?
Eine Messmethode ohne Bezug zu Toleranz und Funktion kann falsche Sicherheit geben. Prüfmerkmal, Bezugssystem und Dokumentationsbedarf sollten vor dem Messgerät definiert werden.
Worauf sollten Sie achten?
- Anzahl der Aufspannungen, Operationsfolge und Programmier-/Rüstaufwand
- Bearbeitungsmethode, Werkzeug-/Prozessstabilität und Prüfschritte
- Werkstoff, Oberflächenzustand und relevantes Materialverhalten
- Messmethode, Dokumentationsbedarf und Verifikationsplan
- Technische Zeichnung, Bezüge, Maße und vorhandene Messergebnisse
Praktische Bewertungsreihenfolge
Ein Prüfplan beginnt mit Funktion, Bezugssystem und kritischen Merkmalen, nicht mit dem Namen eines Messgeräts. Erst danach werden erforderliche Unsicherheit, Zugänglichkeit und Dokumentation mit der geeigneten Prüfmethode verknüpft.
Häufige Fehler
- Alle Merkmale unnötig eng tolerieren
- Bezugssystem und Messaufspannung vom Zeichnungszweck trennen
- Fertigungsabweichung mit Abweichung der Messmethode verwechseln
Entscheidungsregel
Ein guter Prüfplan misst nicht möglichst viel, sondern die Merkmale, die die Funktion des Bauteils absichern.
Was sollten Sie für die Bewertung senden?
- Technische Zeichnung, Bezüge, Maße und vorhandene Messergebnisse
- Erstmenge und erwartete Wiederhol- oder Serienmenge
- Kritische Maße, Toleranzen und erforderliches Genauigkeitsniveau
- 3D-CAD-/Mesh-Daten, Revisionsstand und gewünschtes Ausgabeformat
Wo kann Gizmak unterstützen?
Kritische Flächen, Maße und Wiederholbarkeit prüfen wir gemeinsam mit dem Fertigungsverfahren und Prüfplan.
Präzisionsbearbeitung