Oberflächen und ergänzende Prozesse
Wir bewerten die nach CNC-Bearbeitung oder Laserschneiden erforderlichen Schritte für Oberfläche, Schutz, Wärmebehandlung, Beschichtung, Blech und Montage und koordinieren geeignete Spezialisten über einen Projektkontakt.
01 / Prozessübersicht
02 / Prozessübersicht
Für dasselbe Teil können mehrere Wege geeignet sein. Entscheidend sind Material, Einsatzumgebung, Maßhaltigkeit, Aussehen und die bei der Lieferung benötigten Nachweise.
Schritte zur Vorbereitung von Kanten, Graten und Oberflächencharakter für den nächsten Prozess oder die Endoptik.
Bei Aluminium werden Optik, Korrosionsverhalten, Kontaktflächen und Maßhaltigkeit gemeinsam betrachtet.
Zink, Nickel, Chrom und andere Metallsysteme werden nach Korrosion, Optik, Verschleiß und Kontaktanforderung ausgewählt.
Material und Einsatz werden gemeinsam bewertet, wenn Härte, Festigkeit, Verschleißverhalten oder Maßstabilität gefordert sind.
Lack- und Spezialbeschichtungen werden nach Farbe, Optik, Korrosion, Reibung oder Verschleiß bewertet.
Prozesse zur Ergänzung von laser- oder biegegefertigten Blechteilen an Bohrungen, Kanten, Verbindungen und Oberflächen.
Schritte, die das Ergebnis mit geeigneter Prüfung und Dokumentation nachvollziehbar machen – nicht nur über die Optik.
Kunststoffspritzguss, Spritzgussformen und Langdrehen können je nach Geometrie, Material und Stückzahl in die Projektplanung einbezogen werden.
03 / Was bestimmt das passende Verfahren?
Für dasselbe Teil können mehrere Wege geeignet sein. Entscheidend sind Material, Einsatzumgebung, Maßhaltigkeit, Aussehen und die bei der Lieferung benötigten Nachweise.
Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing oder technische Kunststoffe sowie eine vorherige Wärmebehandlung oder Oberfläche begrenzen die Auswahl.
Korrosion, Verschleiß, Reibung, Härte, elektrischer Kontakt, Temperatur und Optik werden gemeinsam betrachtet.
Schichtaufbau, Kontaktflächen, Gewinde, Bohrungen, Kanten und die Maßzugabe für das Endmaß werden früh abgestimmt.
Bei Bedarf werden Maß-, Härte-, Rauheits-, Schichtdicken- oder Sichtprüfung sowie externe CMM-Messung und Berichte definiert.
04 / Häufige technische Fragen
Nicht jedes Verfahren ist für jedes Material oder jeden Einsatz geeignet. Verfahren, Maßzugabe und Dokumentation werden für Material, Geometrie, Aussehen und Einsatzbedingungen des Projekts bestätigt.
Eloxieren erhält den metallischen Charakter der Oberfläche, Pulverbeschichten bietet einen anderen Weg zu Farbe und beschichteter Optik. Legierung, Vorbereitung, Toleranz, Farbe und Einsatzumgebung sollten vor der Auswahl bekannt sein.
Der Oberflächenweg wird üblicherweise zu Beginn der Fertigungsplanung festgelegt. So bleiben Schichtzugabe, Abdeckflächen, kritische Maße, Gewinde und Prüfablauf geschützt.
Entgraten, Gewinde und Senkungen, Biegen, Umformen, Schweißen, Strahlen, Lackieren, Passivieren, Kennzeichnen und Unterbaugruppen können je nach Material und Konstruktion geprüft werden.
Ja. Ein lasergeschnittenes Teil kann zum Beispiel entgratet, gebogen, geschweißt, für die Oberfläche vorbereitet und lackiert werden. Die Reihenfolge richtet sich nach Material, Maßen, Kontaktflächen und Einsatz.
Zeichnung oder CAD-Datei, Material, Menge, Einsatzumgebung, gewünschtes Aussehen, kritische Maße sowie gewünschte Berichte oder Normen sind ein guter Anfang.
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Senden Sie Zeichnung, Material und Verwendungszweck. Wir bewerten die Fertigungs- und Ergänzungsprozesse für Ihr Projekt.
