Acabados y procesos complementarios
Evaluamos los pasos de acabado, protección, tratamiento térmico, recubrimiento, chapa y montaje que pueden ser necesarios después del mecanizado CNC o del corte láser, y coordinamos a los especialistas adecuados con un único contacto de proyecto.
01 / Mapa de procesos
02 / Mapa de procesos
Una misma pieza puede admitir varias rutas. La elección debe equilibrar el material, el entorno de uso, el control dimensional, el aspecto y las evidencias necesarias en la entrega.
Pasos que preparan aristas, rebabas y estado superficial para el proceso siguiente o el aspecto final.
En aluminio se valoran conjuntamente el aspecto, la corrosión, las caras de contacto y el control dimensional.
El zinc, níquel, cromo y otros sistemas metálicos se seleccionan según corrosión, aspecto, desgaste y contacto.
El material y el uso final se valoran conjuntamente cuando se requieren dureza, resistencia, desgaste o estabilidad dimensional.
Las rutas de pintura y recubrimiento especializado se evalúan según color, aspecto, corrosión, fricción o desgaste.
Operaciones que completan piezas cortadas o plegadas en torno a agujeros, aristas, uniones y superficies.
Pasos que hacen verificable el resultado mediante inspección y registros adecuados, no solo mediante el aspecto.
La inyección de plástico, los moldes de inyección y el mecanizado de tipo suizo pueden evaluarse según la geometría, el material y la cantidad.
03 / ¿Qué determina el proceso adecuado?
Una misma pieza puede admitir varias rutas. La elección debe equilibrar el material, el entorno de uso, el control dimensional, el aspecto y las evidencias necesarias en la entrega.
Aluminio, acero, acero inoxidable, latón o plásticos técnicos, junto con tratamientos previos, limitan las opciones.
Corrosión, desgaste, fricción, dureza, contacto eléctrico, temperatura y aspecto se valoran conjuntamente.
Espesor del recubrimiento, caras de contacto, roscas, agujeros, aristas y reserva para la cota final se acuerdan pronto.
Cuando hace falta, se define inspección dimensional, dureza, rugosidad, espesor de recubrimiento, control visual o medición CMM externa con informe.
04 / Preguntas técnicas frecuentes
No todos los procesos son adecuados para todos los materiales o usos. El proceso, las reservas dimensionales y la documentación se confirman para el material, la geometría, el aspecto y las condiciones de servicio de cada proyecto.
El anodizado conserva el carácter metálico de la superficie, mientras que la pintura en polvo ofrece otra vía para el color y el aspecto pintado. Antes de elegir hay que conocer la aleación, la preparación, las tolerancias, el color y el entorno de uso.
Normalmente se decide al inicio de la planificación. Así se protegen las reservas de acabado, las zonas enmascaradas, las cotas críticas, las roscas y el orden de inspección.
Se pueden valorar desbarbado, roscado y avellanado, plegado, conformado, soldadura, granallado, pintura, pasivado, marcado y subconjuntos según el material y el diseño.
Sí. Por ejemplo, una pieza cortada con láser puede pasar por desbarbado, plegado, soldadura, preparación superficial y pintura en una misma ruta. El orden depende del material, las cotas, las caras de contacto y el uso.
Un plano o archivo CAD, material, cantidad, entorno de uso, acabado deseado, cotas críticas y los informes o normas solicitados son un buen punto de partida.
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Comparta el plano, el material y el uso previsto. Evaluaremos las opciones de fabricación y de procesos complementarios del proyecto.
