Отделка и дополнительные процессы
Мы оцениваем необходимые после CNC или лазерной резки операции: поверхность, защиту, термообработку, покрытие, листовой металл и сборку, а затем координируем подходящих специалистов через одного контактного лица проекта.
01 / Карта процессов
02 / Карта процессов
Для одной детали может существовать несколько рабочих маршрутов. Выбор должен учитывать материал, условия эксплуатации, размерный контроль, внешний вид и документы, необходимые при поставке.
Операции для подготовки кромок, заусенцев и характера поверхности к следующему процессу или финишному виду.
Для алюминия вместе оцениваются внешний вид, коррозионное поведение, контактные поверхности и размерная стабильность.
Цинк, никель, хром и другие металлические системы выбираются с учётом коррозии, внешнего вида, износа и контакта.
Материал и назначение оцениваются вместе, когда требуются твёрдость, прочность, износостойкость или размерная стабильность.
Окраска и специальные покрытия оцениваются с учётом цвета, внешнего вида, коррозии, трения и износа.
Операции для завершения лазерно-резаных или гнутых деталей по отверстиям, кромкам, соединениям и поверхностям.
Этапы, делающие результат проверяемым с помощью подходящего контроля и записей, а не только по внешнему виду.
Литьё пластмасс под давлением, пресс-формы и швейцарское точение можно включить в план проекта с учётом геометрии, материала и количества.
03 / Что определяет подходящий процесс?
Для одной детали может существовать несколько рабочих маршрутов. Выбор должен учитывать материал, условия эксплуатации, размерный контроль, внешний вид и документы, необходимые при поставке.
Алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь или инженерные пластики, а также предыдущая термообработка или покрытие ограничивают выбор.
Коррозия, износ, трение, твёрдость, электрический контакт, температура и внешний вид оцениваются вместе.
Заранее согласуются толщина покрытия, контактные поверхности, резьбы, отверстия, кромки и припуск под конечный размер.
При необходимости определяются размерный контроль, твёрдость, шероховатость, толщина покрытия, визуальная проверка или внешнее измерение CMM с отчётом.
04 / Частые технические вопросы
Не каждый процесс подходит для любого материала или применения. Процесс, размерные припуски и документация подтверждаются для материала, геометрии, внешнего вида и условий эксплуатации конкретного проекта.
Анодирование сохраняет металлический характер поверхности, а порошковая окраска предлагает другой путь к цвету и окрашенному виду. До выбора нужно знать сплав, подготовку, допуски, цвет и условия эксплуатации.
Маршрут отделки обычно определяют в начале производственного планирования. Это помогает сохранить припуски покрытия, зоны маскирования, критические размеры, резьбы и порядок контроля.
В зависимости от материала и конструкции можно рассмотреть удаление заусенцев, нарезание резьбы и зенкование, гибку, формовку, сварку, дробеструйную обработку, окраску, пассивацию, маркировку и подсборку.
Да. Например, деталь после лазерной резки может пройти удаление заусенцев, гибку, сварку, подготовку поверхности и окраску в одном маршруте. Порядок зависит от материала, размеров, контактных поверхностей и условий эксплуатации.
Чертёж или CAD-файл, материал, количество, условия эксплуатации, требуемый внешний вид, критические размеры и необходимые отчёты или стандарты — хороший исходный набор.
Отправить проект
Пришлите чертёж, материал и назначение. Мы оценим варианты изготовления и дополнительных процессов для проекта.
